點(diǎn)焊是一種快速的焊接方法，利用電極施加壓力，適用于制造可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓，軋制的薄板構(gòu)件，也可以焊接厚度達(dá)6mm或更厚的金屬部件。該機(jī)易于自動化、主機(jī)設(shè)有保護(hù)措施，有著較高的生產(chǎn)率，它適用于汽車駕駛室、金屬制造、異性標(biāo)準(zhǔn)件、家具等低碳鋼產(chǎn)品的焊接。在航空工業(yè)中，多用于連接飛機(jī)、噴漆發(fā)動機(jī)、導(dǎo)彈、火箭等合金鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料制成的部件。

 

 

一、點(diǎn)焊機(jī)分類

 

點(diǎn)焊機(jī)按用途可以分成萬能式（通用式、專用式）點(diǎn)焊機(jī)。

 

按同時焊接的焊點(diǎn)數(shù)目分為：有單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式、多點(diǎn)式。

 

按導(dǎo)電方式分為：單側(cè)的、雙側(cè)的。

 

按加壓機(jī)構(gòu)的傳動方式分為：腳踏式、電動機(jī)-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式（氣液壓合式）。

 

按運(yùn)轉(zhuǎn)的特性分為：非自動化、自動化。

 

按安裝的方法分為：固定式，移動式或輕便式（懸掛式）點(diǎn)焊機(jī)。

 

按焊機(jī)的活動電極（普通是上電極）的移動方向分為：垂直行程（電極作直線運(yùn)動）、圓弧行程。

二、點(diǎn)焊機(jī)工作原理

 

點(diǎn)焊的工藝過程為開通冷卻水；將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點(diǎn)；去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點(diǎn)焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。

 

點(diǎn)焊機(jī)利用正負(fù)兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達(dá)到使它們結(jié)合的目的。點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變?yōu)榈碗妷?，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點(diǎn)，就是具有電壓急劇下降的特性。

 

在焊條引燃后電壓下降，電焊機(jī)的工作電壓的調(diào)節(jié)，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調(diào)節(jié)的，可調(diào)鐵芯。點(diǎn)焊機(jī)一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產(chǎn)生巨大的電壓變化，利用正負(fù)兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達(dá)到使它們結(jié)合的目的。

 

三、點(diǎn)焊機(jī)使用方法

 

1、焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

 

2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

 

3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。

 

4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。